تھری ڈی پرنٹنگ میٹل پاؤڈر کا تعارف
مختلف ایپلی کیشن اور اس کے بعد مولڈنگ کے عمل کی ضروریات کی وجہ سے، دھاتی پاؤڈر کی تیاری کے مختلف طریقے ہوتے ہیں۔ تیاری کے عمل کے مطابق بنیادی طور پر دو قسم کے جسمانی اور کیمیائی طریقے اور میکانیکی طریقے ہیں۔ پاؤڈر میٹالورجی انڈسٹری میں الیکٹرو لائسس، کمی اور ایٹمائزیشن کے طریقے وسیع پیمانے پر استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن یہ بات قابل ذکر ہے کہ الیکٹرولائسس اور کمی دونوں کی کچھ حدود ہیں اور یہ الائی پاؤڈر کی تیاری کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ اس وقت ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کے لئے دھاتی پاؤڈر بنیادی طور پر ٹائٹینیئم الائیز، سپرالائیز، کوبالٹ کرومیئم الائیز، زیادہ طاقت والے اسٹیل ز اور ڈائی اسٹیلجیسے مواد میں مرکوز ہیں۔
ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ آلات اور عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے دھاتی پاؤڈر میں کم آکسیجن اور نائٹروجن کی مقدار، اچھی گھیراؤ، تنگ ذراتی سائز تقسیم وقفہ اور زیادہ بلک کثافت کی خصوصیات ہونی چاہئیں۔ نتیجتا پلازما ایک مختلف پروسیس ٹیکنالوجی کے طور پر پاؤڈر مواد کی پروسیسنگ اور سنتھیسس میں ایک ہائی ٹیک انڈسٹری بن گیا ہے۔ یہ بہت سے ممالک میں ایک تحقیقی ہاٹ سپاٹ بن گیا ہے۔
ایرو اسپیس گریڈ گولمیٹل بیسڈ تھری ڈی پرنٹنگ پاؤڈر تیار کرنے کے لئے میٹل پاؤڈر میٹریل ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ بیس قائم کیا گیا ہے۔ تیار دھاتی پاؤڈر تقریبا باقاعدہ گولائی دار ہے، اور پاؤڈر کا مجموعی ذراتی سائز ٹھیک ہے۔ 45μm سے نیچے پاؤڈر کی پیداوار انتہائی زیادہ ہے، اور وہاں تقریبا کوئی کھوکھلا دائرہ گیس کی تربیت نہیں ہے. یہ تھری ڈی پرنٹنگ میٹل پاؤڈر کی موجودہ ضروریات کو مکمل طور پر پورا کر سکتا ہے۔
