کس قسم کا دھاتی پاؤڈر 3D پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے؟ اس طرح کا دھاتی پاؤڈر کیسے تیار کیا جائے۔
تھری ڈی پرنٹنگ کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے پرنٹنگ کنسائبلز میں بنیادی طور پر چار اقسام کی شکل میں شامل ہیں: مائع فوٹوسنسیٹیو رال میٹریل، پتلا میٹریل، کم پگھلنے والے پوائنٹ وائر میٹریل، اور پاؤڈر میٹریل؛ ساخت کے لحاظ سے، یہ موجودہ پیداوار اور زندگی میں تقریباً تمام قسم کے مواد کا احاطہ کرتا ہے، بشمول پلاسٹک، رال، موم، اور دیگر پولیمر مواد، دھات اور مرکب مواد، سیرامک مواد، وغیرہ۔ ان میں، دھاتی پاؤڈر تھری ڈی پرنٹنگ بلاشبہ ہے۔ سب سے آگے اور ترقی کی صلاحیت رکھتا ہے۔
فی الحال، 3D پرنٹنگ میٹل پاؤڈر مواد میں سٹینلیس سٹیل، ڈائی سٹیل، نکل ملاوٹ، ٹائٹینیم الائے، کوبالٹ-کرومیم الائے، ایلومینیم کھوٹ، اور کانسی کا مرکب شامل ہے۔
تو، آپ 3D پرنٹنگ کے لیے موزوں میٹل پاؤڈر کیسے تیار کرتے ہیں؟
1. آرگن ایٹمائزیشن کا طریقہ
آرگن ایٹمائزیشن کا طریقہ ایک pulverizing طریقہ ہے جو دھاتی مائع پر اثر انداز ہونے کے لیے تیز رفتار آرگن گیس کے بہاؤ کا استعمال کرتا ہے، اسے باریک ذرات میں کچلتا ہے اور پھر اسے ٹھوس پاؤڈر میں گاڑھا کرتا ہے۔
2. پلازما ایٹمائزیشن
پلازما ایٹمائزیشن کے طریقہ کار کے pulverizing کے عمل کو ٹھوس خام مال، جیسے سلاخوں اور تاروں کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے، جو براہ راست ایک خاص فیڈنگ ڈیوائس کے ذریعے پلازما فوکس کے ہائی ٹمپریچر زون میں بھیجے جاتے ہیں۔ خام مال تیزی سے پگھل جاتا ہے یا بخارات بن جاتا ہے، یا تھرمل رد عمل سے گل جاتا ہے جس سے دھات کی ترکیب، ایٹمائز، یا الٹرا فائن/نینو لیول کے مختلف مواد کے سیرامک پاؤڈر تیار کیے جاتے ہیں۔ پھر بوندوں کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور سطحی تناؤ کی کارروائی کے تحت کروی پاؤڈر میں مضبوط کیا جاتا ہے۔ تیار شدہ پاؤڈر مواد کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، ایٹمائزیشن ٹاور سسٹم میں جمع کیا جاتا ہے، اور مرکزی طور پر جمع کیا جاتا ہے۔ ایٹمائزڈ ایگزاسٹ گیس کو فلٹر اور صاف کیا جاتا ہے، اور پھر خارج کیا جاتا ہے۔
3. ریڈیو فریکونسی پلازما اسفیرائیڈائزیشن
فاسد شکل کے خام مال کے پاؤڈر کو کیرئیر گیس (ارگن) کے ساتھ پاؤڈر فیڈر کے ذریعے پلازما ٹارچ میں اسپرے کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کے ذرات اعلی درجہ حرارت کے پلازما میں بہت زیادہ گرمی جذب کرتے ہیں، اور سطح تیزی سے پگھلتی ہے، بہت تیز رفتاری سے ری ایکٹر میں داخل ہوتی ہے۔ ایک غیر فعال ماحول میں تیزی سے ٹھنڈک، سطح کے تناؤ کے عمل کے تحت، کروی پاؤڈر میں ٹھنڈا اور ٹھوس ہونا، اور پھر جمع کرنے کے لیے وصول کرنے والے چیمبر میں داخل ہونا۔
اس طرح سے تیار کردہ دھاتی پاؤڈر کے درج ذیل فوائد ہیں:
اعلی گولائی، ہموار سطح، اچھی روانی، اور اعلی بلک کثافت، لہذا پاؤڈر پھیلانے والی یکسانیت اچھی ہے، اور پرنٹ شدہ مصنوعات کی کثافت زیادہ ہے؛
چھوٹے پاؤڈر پارٹیکل سائز، تنگ پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن، کم آکسیجن کا مواد، پرنٹنگ کے دوران تھوڑا/کوئی اسفیرائیڈائزیشن اور جمع نہ ہونا، اچھا پگھلنے کا اثر، اعلی پروڈکٹ کی سطح ختم، اور پرنٹنگ کی مستقل مزاجی اور یکسانیت کی مکمل ضمانت دی جا سکتی ہے۔
کوئی کھوکھلا پاؤڈر اور سیٹلائٹ پاؤڈر نہیں ہیں، اور پرنٹنگ کے عمل کے دوران کھوکھلے دائروں کی وجہ سے ہوا کے خلاء، پھنسنے اور ورن کے سوراخوں، اور دراڑیں جیسے کوئی نقائص نہیں ہوں گے۔
