ڈائی الیکٹرک پیسٹ، مزاحمتی پیسٹ اور conductive پیسٹ کے درمیان بنیادی فرق۔
ڈائی الیکٹرک پیسٹ، ریزسٹنس پیسٹ اور کنڈکٹیو پیسٹ موٹی فلم سرکٹس کی تیاری کے لیے درکار تین بنیادی خام مال ہیں۔ یقینا، مختلف پیداوار کی ضروریات کے مطابق، تینوں کو استعمال کیا جا سکتا ہے، یا ان میں سے ایک یا دو کو منتخب کیا جا سکتا ہے.
ترسیلی پیسٹ۔ یہ بنیادی طور پر ایک پیسٹ ہے جس میں چاندی کا بنیادی جزو ہے، جو پرنٹنگ اور فائر کرنے کے بعد تار کے طور پر کام کرتا ہے۔ بلاشبہ، دیگر قسم کے مواد ہیں، جیسے کہ سلور-پیلیڈیم پیسٹ، جو سلور-پیلیڈیم الائے پاؤڈر یا سلور پاؤڈر اور پیلیڈیم پاؤڈر کو مختلف تناسب کے مطابق ڈوپ کر کے تیار کیا جاتا ہے، جو زیادہ درجہ حرارت پر چاندی کے آئنوں کی منتقلی کو روک سکتا ہے۔ سولڈرنگ کے دوران. گولڈ پیسٹ، پلاٹینم پیسٹ، کاپر پیسٹ، وغیرہ۔
مزاحمتی پیسٹ۔ sintering کے بعد، یہ بنیادی طور پر مزاحمت کا کردار ادا کرتا ہے. یہ بنیادی طور پر روتھینیم پر مبنی مزاحمتی پیسٹ اور دیگر مواد کے پیسٹ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ کم مربع مزاحمت کے ساتھ روتھینیم پر مبنی ریزسٹر پیسٹ بنیادی طور پر سلور پیلیڈیم روتھینیم قیمتی دھات ہے، اور اعلی مزاحمت روتھینیم اور گلاس پاؤڈر کے ساتھ ڈوپڈ ہے۔ بنایا دیگر ریزسٹر پیسٹوں میں کاربن پیسٹ، گریفائٹ پیسٹ، ٹنگسٹن پیسٹ، ٹنگسٹن سلور پیسٹ وغیرہ شامل ہیں۔
ڈائی الیکٹرک پیسٹ، اہم جزو کم درجہ حرارت والا گلاس پاؤڈر ہے، جو مزاحمتی پیسٹ اور کنڈکٹر پیسٹ، واٹر پروف، نمی پروف، موصلیت وغیرہ کی حفاظت کا کردار ادا کرتا ہے۔
الیکٹرانک پیسٹ کی خصوصیات، یہ درخواست کی صورت حال کے مطابق مختلف ہوتی ہے، بنیادی طور پر مخصوص برقی خصوصیات اور چپکنے والی طاقت، ٹانکا لگنے کے خلاف مزاحمت، سولڈر ایبلٹی، وغیرہ میں ظاہر ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، اچھی پروسیسبلٹی کی بھی ضرورت ہوتی ہے، جیسے تھیکسوٹروپی، پرنٹنگ ری پروڈکشن، فیز ریلیز اور sinterability. مندرجہ بالا خصوصیات کا تعین کرنے کی کلید گارا کی ساخت، ہر مرحلے کے تناسب اور تیاری کے طریقہ کار میں مضمر ہے۔ اس لیے، الیکٹرانک پیسٹ کی تیاری دراصل ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جس میں صرف مواد کو ملانے کے بجائے "بارش" کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ساتھ۔ اس کے R&D اور پیداوار کے لیے جمع ہونے کی ایک طویل مدت درکار ہوتی ہے، خاص طور پر اعلیٰ درجے کی گندگی والی مصنوعات کے لیے، جن کو درخواست کے عمل میں مسلسل مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے اور بتدریج ان پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ریاستہائے متحدہ اور جاپان میں ان کمپنیوں میں سے زیادہ تر سیکڑوں سال کا ذخیرہ، جب کہ ملکی کمپنیاں نہ صرف اس علاقے میں دیر سے شروع ہوئی ہیں، بلکہ تحقیق اور ترقی کی ایک کمزور بنیاد بھی ہے، جو کہ نیچے دھارے والے صنعت کاروں کو ان پر 100 فیصد بھروسہ کرنے کی اجازت نہیں دے سکتی ہے، ذرا تصور کریں، ایک کلو گرام سے کتنے پرزے بنائے جا سکتے ہیں۔ الیکٹرانک پیسٹ کی، اور کتنی مشینیں جمع کی جا سکتی ہیں؟ اگر معیار معیار کے مطابق نہ ہو اور اسے آخر میں دریافت کر لیا جائے تو کتنا نقصان ہو گا؟ ان مشکلات اور درد کے نکات کے ساتھ؛ مانا میٹل نے ایک سرشار R&D ٹیم قائم کی، برسوں کی R&D اور مشق کے بعد، اس نے بالآخر زیادہ تر الیکٹرانک پیسٹوں کے استحکام اور قابل عمل ہونے کا احساس کیا، اور صارفین کے لیے اخراجات کو بھی بچایا، اور صارفین کا اعتماد اور تعریف جیت لی۔
جن کو ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے تیار کیا گیا ہے بشمول؛ سینسرز، موٹی فلم سرکٹ، لچکدار سرکٹ، سمارٹ ونڈوز، ٹچ اسکرینز، اینٹینا، آر ایف آئی ڈی، پرنٹ شدہ ہیٹر، آٹوموٹو اور فوٹو وولٹک سیل جیسے سی آئی جی ایس، پیرووسکائٹ اور سلکان ہیٹروجنکشن سولر سیل۔ ہماری چاندی کی سیاہی اور پیسٹ کو کم درجہ حرارت پر سینٹر کیا جا سکتا ہے اور یہ پلاسٹک کے ذیلی ذخائر کے لیے موزوں ہیں۔
مانا میٹریلز اپنی مسلسل کوششوں اور ٹیکنالوجی پر مبنی مصنوعات کے ذریعے صارفین کو مزید ذاتی نوعیت کی، پیشہ ورانہ، اعلیٰ معیار کی، بہترین سروس، اور سستی مصنوعات فراہم کرنے کی امید رکھتی ہے۔ بین الاقوامی مارکیٹ کی بنیاد پر، یہ درآمدی اور برآمدی مصنوعات کی پائیدار ترقی حاصل کرے گا، تبدیل کرے گا، کامیابی اور پیشرفت کا اشتراک گاہکوں کے ساتھ کرے گا، اور مشترکہ طور پر ہم سب کے لیے ایک بہتر کل تخلیق کرے گا!
