نرم مقناطیسی پاؤڈر کے فوائد اور خصوصیات

نرم مقناطیسی پاؤڈر کے فوائد اور خصوصیات
دھاتی نرم مقناطیسی پاؤڈر کور موصلیت کی کوٹنگ کے علاج کے بعد پاؤڈر دھات کاری کے عمل کے ذریعہ دھات کے نرم مقناطیسی پاؤڈر سے بنا ہے۔ اس میں میگنیٹو الیکٹرک کنورژن اور انرجی اسٹوریج فلٹرنگ کے خصوصی کام ہوتے ہیں۔ پاؤڈر کی سطح پر موصل کوٹنگ کی موجودگی کی وجہ سے، پاؤڈر کی مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا گیا ہے، تاکہ اس میں درمیانے اور اعلی تعدد پر کم نقصان ہو؛ ایک ہی وقت میں، موصلی پرت کی موٹائی پتلی ہے، جس کا مواد کی سنترپتی مقناطیسی شمولیت پر محدود اثر پڑتا ہے۔
مقناطیسی نقصان کیا ہے؟ مقناطیسی ذرہ بنیادی نقصان سے مراد متبادل مقناطیسی میدان میں کام کرتے وقت خود سے پیدا ہونے والا توانائی کا نقصان ہے۔ یہ نرم مقناطیسی ذرہ کور کا ایک بہت اہم تکنیکی اشارے ہے، جس میں بنیادی طور پر ہسٹریسس نقصان، ایڈی کرنٹ کا نقصان اور بقایا نقصان شامل ہیں۔
نرم مقناطیسی ذرہ کور کے مقناطیسی نقصان کے طریقہ کار کے حساب کتاب کے فارمولے کے مطابق، ہسٹریسیس لوپ کا رقبہ عددی قدر میں مقناطیسی کے ایک چکر کے ہسٹریسس نقصان کے برابر ہے، اور جبر کی قوت کو کم کر کے ہسٹریسس لوپ کو تنگ کیا جاتا ہے، جو مؤثر طریقے سے کر سکتا ہے۔ ہسٹریسیس کے نقصان کو کم کریں۔
ایڈی کرنٹ نقصان کو ذرات کے درمیان اور ذرات کے اندر ایڈی کرنٹ نقصان میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ذرہ میں ایڈی کرنٹ کا نقصان بنیادی طور پر خود پاؤڈر کی مزاحمت سے طے ہوتا ہے، اور ذرہ کے سائز کو کم کرنے سے ذرہ میں ایڈی کرنٹ کے نقصان کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ ذرات کے درمیان ایڈی کرنٹ کا نقصان بنیادی طور پر موصلیت کی کوٹنگ کی مزاحمت، سالمیت اور موٹائی سے طے ہوتا ہے۔
مزاحمتی صلاحیت جتنی زیادہ ہوگی، کوٹنگ اتنی ہی زیادہ مکمل ہوگی اور کوٹنگ کی موٹائی اتنی ہی زیادہ ہوگی، ذرات کے درمیان ایڈی کرنٹ کا نقصان اتنا ہی کم ہوگا، اور باقاعدہ مورفولوجی پاؤڈر کی موصلیت کی کوٹنگ کے علاج کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔
لہذا، کم مقناطیسی نقصان کے ساتھ نرم مقناطیسی پاؤڈر کور حاصل کرنے کے لئے، پاؤڈر کی جبر کو کم کرنا اور موصلیت کی کوٹنگ کی موٹائی، یکسانیت اور سالمیت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ پاؤڈر کے ذرات میں موجود نجاست مقناطیسی ڈومین کی گردش پر اثر ڈالتی ہے، اس طرح جبر میں بہتری آتی ہے۔ ناپاک مواد اور پاؤڈر کی اندرونی ساخت جبر پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے، جبکہ پاؤڈر کے ذرہ سائز اور شکل کا براہ راست تعلق موصلیت کی کوٹنگ کی موٹائی اور یکسانیت سے ہوتا ہے، اور اس طرح ایڈی کرنٹ پر خاصا اثر پڑتا ہے۔ نقصان.
مارکیٹ کی طلب کے مطابق، Yue'an نے FeSiCr، FeSi6.5، FeSi3-7 اور دیگر نرم مقناطیسی پاؤڈر پروڈکٹس لانچ کیے ہیں، جن کی خصوصیات کم آکسیجن، کروی اور عمدہ ہیں۔
ایٹمائزڈ FeSiCr الائے پاؤڈر کو مثال کے طور پر لیں، اصل پاؤڈر D50 25.8 μm ہے۔ تنگ ذرہ سائز کی تقسیم، ہندسی معیاری انحراف δ 1.75، - 500 میش (＜ 25 μm) باریک پاؤڈر کی پاؤڈر کی پیداوار 60 فیصد تک پہنچ جاتی ہے۔ تیار کردہ دھاتی نرم مقناطیسی پاؤڈر کور میں کم نقصان اور ہائی ڈی سی سپرپوزیشن کی خصوصیات ہیں، اور یہ نئی توانائی (فوٹو وولٹک انورٹر، الیکٹرک وہیکل چارجنگ پائل)، ذہین گھریلو ایپلائینسز، سوئچنگ پاور سپلائی، پاور الیکٹرانکس اور دیگر شعبوں کے لیے موزوں ہے۔